隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，科技的也在不斷的進(jìn)步，怎么去提高激光技術(shù)加工制造的技術(shù)水平,優(yōu)化激光焊接設(shè)備的整體性能，是現(xiàn)在各個(gè)企業(yè)廠家的著重點(diǎn)。那么關(guān)于直線電機(jī)相較于滾珠絲桿會(huì)有著更好的動(dòng)態(tài)性能，使定位與重復(fù)定位更加精密，更高的穩(wěn)定性，而直線電機(jī)模組特點(diǎn)及難點(diǎn)是什么呢？

  直線電機(jī)模組主要由：直線電機(jī)、防護(hù)裝置、驅(qū)動(dòng)控制、檢測(cè)反饋四部分組成。

  直線電機(jī)的本質(zhì)是把旋轉(zhuǎn)電機(jī)平放展開(kāi)并直接連接到驅(qū)動(dòng)負(fù)載上。它能替代例如滾珠絲杠、齒輪與齒條、皮帶與皮帶輪和減速箱的所有機(jī)械傳動(dòng)部分，從而消除了齒隙以及與機(jī)械傳動(dòng)相關(guān)的問(wèn)題。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)速范圍寬、動(dòng)態(tài)性能優(yōu)良、定位精度高、安全可靠、運(yùn)行噪聲低、無(wú)磨損、免維護(hù)以及無(wú)線行程等優(yōu)點(diǎn)。

  激光焊接機(jī)在直線電機(jī)上的調(diào)試

  激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。加工工件通過(guò)高效精密的激光焊接可以大大降低熱影響范圍，焊接速度更快。有些精密精度高加工的零件是需要在激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)以及零件的結(jié)構(gòu)性能對(duì)激光焊接設(shè)備的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的精度需有更高的要求。

  雙軸聯(lián)動(dòng)直線電機(jī)模組加速度可達(dá)5g、重復(fù)定位精度可達(dá)1μm并且在深度優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上采用獨(dú)特自主編寫控制算法，跟蹤檢測(cè)速度波動(dòng)，并作出后續(xù)補(bǔ)償，使雙軸直線電機(jī)在高速度走曲線小圓弧運(yùn)動(dòng)條件下,速度波動(dòng)在3%以下,軌跡偏差更是在微米級(jí)別。完全滿足精密零配件激光焊接對(duì)平臺(tái)精度、加速度、速度等性能的要求。其中技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角R<2 mm的圓弧軌跡，直線及轉(zhuǎn)角速度波動(dòng)≤±7mm/s(補(bǔ)償后), 直線及轉(zhuǎn)角軌跡偏差≤±0.03mm(補(bǔ)償后)。提供直線電機(jī)的跟隨誤差報(bào)告，最大的程度保證了精度，幫助客戶提高焊接效率30%，成本下降20%，獲得了客戶的高度認(rèn)可和信賴，為后續(xù)的激光行業(yè)合作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
  近年來(lái)，隨著自動(dòng)控制技術(shù)和微型計(jì)算機(jī)的高速發(fā)展，對(duì)各類自動(dòng)控制系統(tǒng)的定位精度提出了更高的要求，世界許多國(guó)家都在研究、發(fā)展和應(yīng)用直線電機(jī)，使得直線電機(jī)技術(shù)發(fā)展速度加快，直線電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣。